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      植物提取

      植物提取物膜過濾設備
      傳統植物提取大多采用有機溶劑提取工藝,再結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方法將有機溶劑回收,得到的植物提取液再經濃縮、噴干制成粗品。目前國內多以粗品植物生產為主。 
      傳統工藝缺點: 
      (1)熱濃縮體積較大,蒸汽等消耗量大,能耗高; 
      (2)提取液熱濃縮過程中,對有機溶劑的損失較大,增加了生產成本; 
      (3)熱濃縮過程沒有除雜、提高產品純度的優勢; 
      (4)傳統工藝,人工勞動強大,增加了大量的人工成本;
      (5)由于采用有機溶劑提取要求生產環境較嚴格,增加了企業的土建成本和設備成本;
      (6)自動化程度低,設備操作復雜,對操作人員要求較高,增加企業的勞動力成本投入;
      (7)生產出的產品可能存在有機試劑殘留等缺點。
      過濾膜分離技術提取植物:
      植物提取液通過預處理去除部分固性雜質(常用過濾方式有板框過濾/離心等),經預處理之后的料液經過膜分離進一步澄清處理,取澄清液進入濃縮膜系統,濃縮脫溶劑的過程中,脫掉部分小分子雜質,濃縮液繼續后續工藝處理。如需要提高產品純度和質量,在膜預處理之后,我們可以通過小分子超濾除雜處理,超濾液再進入濃縮系統,進行濃縮處理。
      膜分離提取生產技術工藝:植物提取液→離心/板框→微濾/超濾→膜濃縮→單效/多效濃縮→后續工藝
      膜分離提取優勢: 
      (1)提取液經過離心或板框過濾之后再進行大分子超濾,去除溶液中的大分子鞣質、淀粉、植物纖維、多糖等,提高提取液的澄清度,有利于保護后續濃縮膜,保證濃縮效果及延長濃縮膜的使用壽命;
      (2)小分子超濾能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質,提高產品純度和質量。超濾膜孔徑、材質可選擇性范圍廣,可根據具體產品進行分析和選擇;
      (3)納濾可以有效的截留指標成分,脫出溶劑,達到濃縮的目的;濃縮透過液無色澄清透亮,可以直接提取回用;
      (4)膜濃縮是一種常溫濃縮,膜直接濃縮,節省了大量的蒸汽,降低能耗;
      (5)如采用高溫膜濃縮,則可保持膜濃縮脫出的溶劑與濃縮液溫度一致,透過溶劑直接回用,減少提取加熱的蒸汽消耗。
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